本发明公开了一种聚四氟乙烯浸渍石墨换热块的生产方法，属于化工设备制造的技术领域。该工艺主要是先对石墨换热块进行清理、烘干、浸渍、高温塑化，然后再进行表面处理、浸渍、打压，在高压下塑化，再重复进行第二步的操作，完成加工处理过程，然后在4-5公斤压力的条件下进行长时间打压检验，无渗漏为合格产品。本发明的有益效果为：对石墨换热块用聚四氟乙烯进行多次浸渍，使得聚四氟乙烯能更有效地与石墨换热块相互融合。
1.一种聚四氟乙烯浸渍石墨换热块的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：A、石墨换热块预处理，将石墨换热块进行清洗，放入烘炉内，调节烘炉温度在3～4h内升温至200～400℃，烘干1～2h；B、石墨换热块的第一次塑化，待石墨换热块温度降至常温后，将其放入浸渍釜内，保持石墨换热块之间有3～5mm的间距，抽真空至1×10-3～2×10-3pa，吸入聚四氟乙烯分散液，待聚四氟乙烯液面高出石墨换热块5～10mm后，消除真空，待0.5～1.5h后放出分散液，取出石墨换热块，待液流净，将石墨换热块放入烘炉，在1～3h内升温至100～200℃，保持4～5h，然后放入高温烧结炉中，在340～360℃塑化4～5h后取出；C、石墨换热块的二次塑化，将B步骤中塑化好的石墨换热块用表面活性剂进行表面处理，然后按照B步骤所述的方法对石墨换热块进行二次塑化，时间为3～5h；D、石墨换热块的第三次塑化，按照C步骤中所述的方法对石墨换热块进行第三次塑化。
2.根据权利要求1所述的聚四氟乙烯浸渍石墨换热块的生产方法，其特征在于，所述C步骤中对石墨换热块进行表面处理的方法为：将石墨换热块置于超声清洗机中，注入高效表面活性剂，超声处理1～2h，取出石墨换热块，更换表面活性剂，再次将石墨换热块置于声清洗机中，超声处理0.5～1h后取出，用去离子水淋洗，除去残留的高效表面活性剂，然后烘干。
3.根据权利要求1所述的聚四氟乙烯浸渍石墨换热块的生产方法，其特征在于，所述聚四氟乙烯分散液为质量浓度45-55％的水性分散液，其中的聚四氟乙烯微粒的平均粒径为0.1～0.5μm。
4.根据权利要求1或2所述的聚四氟乙烯浸渍石墨换热块的生产方法，其特征在于，所述表面活性剂为阳离子表面活性剂。
5.根据权利要求3所述的聚四氟乙烯浸渍石墨换热块的生产方法，其特征在于，所述聚四氟乙烯水性分散液的质量浓度为50％。
6.根据权利要求4所述的聚四氟乙烯浸渍石墨换热块的生产方法，其特征在于，所述阳离子表面活性剂为十四烷基-二甲基吡啶溴化铵、二烷基乙醇胺酯甲基硫酸甲酯铵、三烷基氯化铵、蛇油酸基季铵盐、脂肪胺聚氧乙烯醚甲基氯化铵中的一种或多种。技术领域
本发明涉及一种石墨换热块的改性生产方法，属于化工设备领域，具体涉及一种聚四氟乙烯浸渍石墨换热块的生产方法。
背景技术
浸渍聚四氟石墨换热器是化工、环境保护行业运用比较多的设备，它的特点是可容纳腐蚀性很强的溶剂，溶解性强的溶解，氧化性物质，碱性物质，使用耐温达300℃。现有技术中，对石墨换热器中的石墨换热块的浸渍方法主要是两次聚四氟乙烯浸渍和一次酚醛树脂浸渍，由于酚醛树脂的化学稳定性远不如聚四氟乙烯，因此用这种工艺生产出来的产品，耐腐蚀、耐温性能不好，使用一段时间后会渗漏。
发明内容
本发明的目的是为了弥补现有技术的不足，提供一种三次塑化生产浸渍聚四氟乙烯石墨换热块的生产方法，利用该生产方法生产的石墨换热块的耐温、耐化学腐蚀性能更好。一种聚四氟乙烯浸渍石墨换热块的生产方法，包括如下步骤：A、石墨换热块预处理，将石墨换热块进行清洗，放入烘炉内，调节烘炉温度在3～4h内升温至200～300℃，烘干1～2h；B、石墨换热块的第一次塑化，待石墨换热块温度降至常温后，将其放入浸渍釜内，保持石墨换热块之间有3～5mm的间距，抽真空至1×10^-3～2×10^-3Pa，吸入聚四氟乙烯分散液，待聚四氟乙烯液面高出石墨换热块5～10mm后，消除真空，待0.5～1.5h后放出分散液，取出石墨换热块，待液流净，将石墨换热块放入烘炉，在1～3h内升温至100～200℃，保持4～5h，然后放入高温烧结炉中，在340～360℃塑化4～5h后取出；C、石墨换热块的二次塑化，将B步骤中塑化好的石墨换热块用表面活性剂进行表面处理，然后按照B步骤中所述的方法对石墨换热块进行二次塑化，时间为3～5h；D、石墨换热块的第三次塑化，按照C步骤中所述的方法对石墨换热块进行第三次塑化。本发明中，所述C步骤中对石墨换热块进行表面处理的方法为：将石墨换热块置于超声清洗机中，注入高效表面活性剂，超声处理1～2h，取出石墨换热块，更换表面活性剂，再次将石墨换热块置于超声清洗机中，超声处理0.5～1h后取出，用去离子水淋洗，除去残留的表面活性剂，然后烘干。因为超声波清洗是利用超声波在液体中的空化作用、加速度作用及直进流作用对液体和污物直接、间接的作用，使污物层被分散、乳化、剥离而达到清洗目的，其中，空化作用就是超声波以每秒两万次以上的压缩力和减压力交互性的高频变换方式向液体进行透射，在减压力作用时，液体中产生真空核群泡的现象，在压缩力作用时，真空核群泡受压力压碎时产生强大的冲击力，由此剥离被清洗物表面的污垢，从而达到精密洗净目的，而在本发明中，就是利用超声波了超声波的空化作用对石墨换热块进行的表面处理。本发明中，所述聚四氟乙烯分散液为质量浓度45-55％的水性分散液，其中的聚四氟乙烯微粒的平均粒径为0.1～0.5μm。本发明中，所述表面活性剂为阳离子表面活性剂。本发明中，所述聚四氟乙烯水性分散液的质量浓度优选50％，因为分散浓高于55％时，分散液不稳定，易发生凝聚；分散液浓度低于45％时，则含水太多，对浸渍不利。本发明中，所述阳离子表面活性剂为十四烷基-二甲基吡啶溴化铵、二烷基乙醇胺酯甲基硫酸甲酯铵、三烷基氯化铵、蛇油酸基季铵盐、脂肪胺聚氧乙烯醚甲基氯化铵中的一种或多种。本发明的有益效果是，对石墨换热块用聚四氟乙烯进行多次浸渍，使得聚四氟乙烯能更有效地与石墨换热块相互融合。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步描述，但本发明的保护范围不仅局限于实施例。实施例1A、石墨换热块预处理，将石墨换热块进行清洗，放入烘炉内，调节烘炉的在3h内升温至200℃，开始烘干，保持烘干1h；B、石墨换热块的第一次塑化，待石墨换热块温度降至常温后，将其放入浸渍釜内，保持石墨换热块之间有3mm的间距，抽真空至1×10^-3Pa，吸入质量分数为50％的聚四氟乙烯水性分散液，其中的聚四氟乙烯微粒的平均粒径为0.1～0.5μm，待聚四氟乙烯液面高出石墨换热块5mm后，消除真空，待0.5h后放出聚四氟乙烯水性分散液，取出石墨换热块，待液流净，将石墨换热块放入烘炉，在1h内升温至100℃，保持4h，然后放入高温烧结炉中，在340℃塑化5h后取出；C、石墨换热块二次塑化，将B步骤中塑化好的石墨换热块用表面活性剂十四烷基-二甲基吡啶溴化铵进行表面处理，就是将石墨换热块置于超声清洗机中，注入十四烷基-二甲基吡啶溴化铵，超声处理1h，取出石墨换热块，更换十四烷基-二甲基吡啶溴化铵，再次将石墨换热块置于声清洗机中，超声处理0.5h后取出，用去离子水淋洗，除去残留的十四烷基-二甲基吡啶溴化铵，然后烘干，然后按照B步骤对石墨换热块进行塑化，时间为3h；D、石墨换热块的第三次塑化，按照C步骤对石墨换热块进行第三次塑化。实施例2A、石墨换热块预处理，将石墨换热块进行清洗，放入烘炉内，调节烘炉的在4h内升温至400℃，开始烘干，保持烘干2h；B、石墨换热块浸渍，待石墨换热块温度降至常温后，将其放入浸渍釜内，保持石墨换热块之间有5mm的间距，抽真空至2×10^-3Pa，吸入质量分数为45％的聚四氟乙烯分散液，其中的聚四氟乙烯微粒的平均粒径为0.1～0.5μm，待聚四氟乙烯液面高出石墨换热块10mm后，消除真空，待1.5h后放出分散液，取出石墨换热块，待液流净，将石墨换热块放入烘炉，在3h内升温至150℃，保持5h，然后放入高温烧结炉中，在350℃塑化4.5h后取出；C、石墨换热块二次塑化，将B步骤中塑化好的石墨换热块用表面活性剂进行表面处理，将B步骤中塑化好的石墨换热块用高效表面活性剂二烷基乙醇胺酯甲基硫酸甲酯铵进行表面处理，就是将石墨换热块置于超声清洗机中，注入十四烷基-二甲基吡啶溴化铵，超声处理2h，取出石墨换热块，更换二烷基乙醇胺酯甲基硫酸甲酯铵，再次将石墨换热块置于声清洗机中，超声处理0.5h后取出，用去离子水淋洗，除去残留的二烷基乙醇胺酯甲基硫酸甲酯铵，然后烘干，继续按照B步骤对石墨换热块进行塑化，时间为5h；D、石墨换热块的第三次塑化，按照C步骤对石墨换热块进行第三次塑化。实施例3A、石墨换热块预处理，将石墨换热块进行清洗，放入烘炉内，调节烘炉的在3h内升温至250℃，开始烘干，保持烘干2h；B、石墨换热块浸渍，待石墨换热块温度降至常温后，将其放入浸渍釜内，保持石墨换热块之间有4mm的间距，抽真空至2×10^-3Pa，吸入质量浓度为50％的聚四氟乙烯水性分散液，其中的聚四氟乙烯微粒的平均粒径为0.1～0.5μm，待聚四氟乙烯液面高出石墨换热块8mm后，消除真空，待1h后放出分散液，取出石墨换热块，待液流净，将石墨换热块放入烘炉，在2.5h内升温至150℃，保持5h，然后放入高温烧结炉中，在360℃塑化4h后取出；C、石墨换热块二次塑化，将B步骤中塑化好的石墨换热块用表面活性剂进行表面处理，就是将石墨换热块置于超声清洗机中，注入三烷基氯化铵，超声处理1.5h，取出石墨换热块，更换三烷基氯化铵，再次将石墨换热块置于声清洗机中，超声处理0.5h后取出，用去离子水淋洗，除去残留的三烷基氯化铵，然后烘干，然后按照B步骤对石墨换热块进行塑化，时间为5h；D、石墨换热块的第三次塑化，按照C步骤对石墨换热块进行第三次塑化。实施例4A、石墨换热块预处理，将石墨换热块进行清洗，放入烘炉内，调节烘炉的在3.5h内升温至300℃，开始烘干，保持烘干1h；B、石墨换热块浸渍，待石墨换热块温度降至常温后，将其放入浸渍釜内，保持石墨换热块之间有5mm的间距，抽真空至1×10^-3Pa，吸入质量浓度为55％聚四氟乙烯水性分散液，聚四氟乙烯微粒的平均粒径为0.1～0.5μm，待聚四氟乙烯液面高出石墨换热块8mm后，消除真空，待1.5h后放出分散液，取出石墨换热块，待液流净，将石墨换热块放入烘炉，在1h内升温至200℃，保持5h，然后放入高温烧结炉中，在360℃塑化4h后取出；C、石墨换热块二次塑化，将B步骤中塑化好的石墨换热块用表面活性剂进行表面处理，就是将石墨换热块置于超声清洗机中，注入蛇油酸基季铵盐，超声处理1.5h，取出石墨换热块，更换三烷基氯化铵，再次将石墨换热块置于声清洗机中，超声处理0.5h后取出，用去离子水淋洗，除去残留的蛇油酸基季铵盐，然后烘干，然后按照B步骤对石墨换热块进行塑化，时间为4h；D、石墨换热块的第三次塑化，按照C步骤对石墨换热块进行第三次塑化。最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。